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攪拌設備由多個參數決定，不可能用任何單個參數來描述攪拌設備。
軸功率(P)、葉片排水量(Q)、壓頭(H)、葉片直徑(D)和攪拌速度(N)是描述攪拌設備的五個基本參數。葉片的排水量與葉片本身的流量準數、葉片轉速的一次方和葉片直徑的三次方成正比。攪拌消耗的軸功率與流體、葉片本身、轉速和葉片直徑的三次方成正比。
在一定功率和葉片形式下，葉片排水量（Q）和壓力頭（H）可以通過改變葉片直徑（D）和速度（N）的匹配來調整，即大直徑葉片與低速（確保軸功率不變）混合設備產生較高的流動性和較低的壓力頭，小直徑葉片與高速產生較高的壓力頭和較低的流動性。
在攪拌槽中，為了使微團相互碰撞，可以提供足夠的剪切速率。從攪拌機理的角度來看，正是由于流體速度差，流體層相互混合。因此，所有的攪拌過程總是涉及到流體的剪切速率。高剪切乳化機是一種力，是氣泡分散和液滴破碎的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點的剪切速率不一致。通過對剪切速率分布的研究，在攪拌槽中至少有四個剪切速率值，即：實驗研究表明，在葉片區域，當葉片直徑一定時，大剪切速率和平均剪切速率隨著轉速的增加而增加。但當轉速一定時，大剪切速率與葉片直徑之間的關系與有關。
當轉速一定時，徑向葉片的大剪切速率隨葉片直徑的增加而增加，而平均剪切速率與葉片直徑無關。這些關于葉片區域剪切速率的概念需要特別注意攪拌設備的縮小和放大設計。與大槽相比，小槽攪拌設備通常具有高速（N）、小葉片直徑（D）和低葉尖速度（ND），而大槽攪拌設備通常具有低速（N）、高葉尖速度（ND）等特點。
